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機床加工順序的安排應遵循什么原則?

發布時間:2017-12-25 09:34:24  點擊量:

  機床加工是機械加工的一部份,是指用機床進行原材料的加工制作。主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。機床加工是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

  加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行:

  1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

  2、先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。

  3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。

  4、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

  5、加工一開始,總是把精基面加工出來。因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小,所以在任何零件的加工過程總是對定位基準面進行粗加工和半精加工,必要時還要進行精加工。

  6、機床加工一般先粗后精,這樣才能逐步提高加工表面的精度和減少表面粗糙度。

  7、機床加工也會有主次之分,主要表面先加工,次要表面可穿插進行。

  8、機床加工時,對于平面輪廓尺寸較大的零件,一般是先加工平面,后加工孔和其他尺寸。一方面用加工過的平面定位,穩定可靠,另一方面可提高孔的加工精度。

  這些原則不僅適用于數控加工,也適用于普通機加工。除此之外,以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則,在確定加工工序的時候也要引起重視。加工路線的確定原則:

  ①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則

  ②加工路線最短,減少空行程原則

  ③盡量簡化數值計算工作量原則

  ④充分使用指令功能,簡化加工程序原則

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